铝排加工过程中经常会因折弯而导致铝排断裂,---是折弯好后做阳极氧化的爆裂,更让很多铝排加工企业困惑,那么如何避免这样的问题发生呢,我们一起来分析下。导致铝排加工断裂原因其实主要以下这几点,1050建筑铝型材,如过我们在加工过程中注意以下问题,就会---减少断裂的发生。
铝排加工
一. 铝排的硬度太高。通常情况越硬的物体,1060建筑铝型材,越容易受外力影响断裂,铝排也是一样,所以我们在选择铝排时一定要选好铝排,根据铝排牌号和状态来选择那些更容易折弯的产品,像铝排中1系列、3系列、5系列牌号产品就比较容易折弯,而6系列、7系列产品由于硬度太高,需要做退火处理到o态后才好折弯。
二.铝排的厚度。铝排越厚越不易折弯,和其他材料一样,7075建筑铝型材,所以我们在选择时,可以考虑选择薄铝排来加工产品,避免断裂发生。
三.折弯角度和铝排纹路。不管什么物品折弯角度越大,成功率会越高,所以我们在铝排加工时,折弯角度尽可能的大,南宁建筑铝型材,再就是铝排纹路,折弯方向要与铝排纹路方向垂直,不能平行。
在铝排加工过程中如果我们能够避免以上几个人难题,铝排折弯断裂的就会---的减少,问题会得到较好的解决。
工业铝型材的好坏如何辨别
看光度色度。 好的铝型材是用铝锭挤压出来的型材色泽一致,截面颜色为银白色,质地均匀,表面平整、光亮;其表面在20年内不失光,不变色。不好的铝型材表面颜色偏黑,多采用回收铝或含废铝而做。
看使用寿命。 工业铝型材虽然较轻,但是却有着---的硬度。而且好的铝型材使用时间长,不易变形,防腐蚀性好。不好的铝型材---,易变形,容易氧化,厚度不足,承重达不到使用要求。
我们在使用铝型材质时,会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹,---的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因:
铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
棒的较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(v3铝)过薄。
挤压模具流速比---失调设计制造不合理。
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